高炉技术特点
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现代高炉炼铁生产是一个综合许多技术领域的高技术集成技术,高炉炼铁技术经过长期发展,各项技术经济指标以及大型化、机械化、自动化和连续化的程度都已达到很高水平,中冶东方围绕高炉长寿、高效、节能、降耗、环保等方面开展大量技术创新开发工作,给高炉炼铁生产技术赋予了新的活力。

·独特的炉型设计技术

90年代初中冶东方提出了以矮胖炉型为基础的高炉内型设计理论,在高炉设计中广泛采用,在生产实践中取得明显的效果,形成中冶东方高炉设计的一大特点,矮胖炉型的中型高炉利用系数达到4以上,成为我国目前高炉炼铁的主流设备,为我国成为世界第一产钢国作出巨大贡献。

·高炉长寿技术

高炉长寿技术是高炉的核心技术之一,同时高炉长寿又是一个系统工程,高炉炉缸炉底的工作条件十分恶劣,受到铁水流动冲刷、铁水熔蚀和铁水渗透侵蚀、炉渣侵蚀、碱金属侵蚀、氧化侵蚀、CO的炭素沉积破坏和热应力破坏等。因此合理的选择炉缸炉底的耐火材料是高炉长寿、高产、低耗的关键。我公司开发的陶瓷杯炭砖砌体结构技术成功地应用于高炉炉缸炉底实现了高炉长寿设计,同时还采用了软水密闭循环技术,该系统不仅节水节能,延长冷却件使用寿命,而且为缺水源特别是水硬度较高的钢铁企业提供了充分利用水源的途径。

·高效节能技术

高效节能是现代高炉技术发展的方向,我公司开发的具有自身特点的无料钟炉顶技术、环形出铁场技术、富氧喷煤技术、各种形式的热风炉技术已广泛应用于工业生产,这些技术的采用大幅度降低了高炉运行成本,提高了高炉运行效率。无料钟炉顶技术的采用提高了布料效率和速度,提高了炉顶压力,而炉顶压力的提高使还原剂使用效率得以提高,从而降低了焦比,还为炉顶余压发电提供了良好基础;环形出铁场技术提高了生产效率,为高炉利用系数的提高创造了条件;富氧喷煤技术、各种形式的热风炉技术的采用,用廉价的普煤部分替代了焦炭,从而降低了焦比。

·工艺过程环境控制与工艺过程资源综合利用技术

在高炉生产工艺过程环境控制与工艺过程资源综合利用方面,我公司开发的高炉布袋干法除尘技术、高炉炉顶余压发电技术(TRT)、冶金熔渣粒化技术实现了高炉煤气回收利用、高炉炉顶余压发电和炉渣资源化,使高炉炼铁生产过程的环境保护与资源综合利用标准达到国际先进水平。

·高炉大型化技术

高炉容积对经济效益有着重大影响,研究表明:5000m3高炉与1033m3高炉相比,前者的劳动生产率是后者的3倍,而前者单位高炉容积投资仅为后者的70%。随我国成为世界钢铁大国,综合国力进一步加强,建设大型高炉替代中小型高炉不仅必要而且可能,目前中冶东方已实现3000m3以上高炉技术产业化。

更新日期:2014/8/10 17:32:16 阅读:

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