高炉设计技术
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高炉结构:大框架自立式结构,炉体支柱传递炉顶设备部分荷载到高炉基础,炉体设平台,而各层平台设双向走梯,以达到安全生产的目的。

高炉本体:高炉内型,适应强化的高炉内型。其特点:提高h1高度,加深h0深度,减小α与β角度,适宜的扩大炉腰直径D,炉体结构根据高炉部位不同,采用不同材质冷却壁镶嵌不同性质的耐材的薄壁结构,炉底采用高导热高致密碳质耐材与陶瓷材料组成的薄衬结构,并通水冷却,炉底设密封板;冷却介质视地域和水质情况,采用软水密闭循环或工业水开路循环。炉体设置各种检测仪表以监测炉内工作状况,并为计算机提供必要参数;保证高炉强化顺行,实现长寿的设计宗旨,高炉一代炉役10-15年。

炉顶系统:无料钟炉顶设备不仅布料灵活、布料手段多,而且高炉可实现高压操作。为高炉顺行、提高炉身工作效率创造先决条件。顶压0.15~0.25,η≥50%。

高炉上料系统:2000m3以下高炉根据具体条件,可采用料车斜桥或胶带机上料。2000m3以上高炉采用胶带机上料。胶带机上料不仅把矿槽布置在高炉区域外,使高炉区域宽敞,降低污染,而且,胶带机作业能力大、效率高、易于实现自动化。胶带机设料头料尾、跑偏信号、CRT及除铁装置。

风口平台及出铁场:根据炉容、场地条件可设计成环形或矩形出铁场,出铁场为钢筋混凝土结构,出铁场上布置2~4个铁口。2000m3以上大型高炉采用贮铁式渣铁沟,出铁场平坦化设计,铁水采用摆动流嘴、混铁车工艺,炉渣采用环保型机械粒化工艺装置。铁口、渣铁钩设烟气除尘,其烟尘排放浓度≦100mg/m3。出铁场设置一台液压泥炮和开口机等炉前设备,还设有从厂区公路通往出铁场平台的高架桥,以方便散装料和维修工具的运输。

矿、焦槽及槽下系统:大型高炉烧结矿设槽前烧结矿分级系统和槽下焦炭分级系统。使得高炉操作更加灵活方便,同时提高了高炉寿命。

热风炉系统:在大型高炉上,热风炉形式有内燃改进式、外燃式、顶燃式、卡卢金顶燃式四种结构形式,生产实践证明,都能满足生产要求。四种结构形式中,卡卢金顶燃式热风炉最具竞争力,其特点是风温高、寿命长、基建费用低。

燃烧器在拱顶,它是由空气、煤气的两个环道组成高效-涡流式燃烧器,空气、煤气混合均匀,且燃烧的高温烟气自上而下通过蓄热室,故热效率高;由于拱顶始终处于900℃左右,而拱顶又与大墙脱开,所以结构稳定。由于是顶燃式,无燃烧室以及采用19孔格子砖(加热面积48.8m2/m3),因此,基建费用低。

热风炉自高温区至低温区依次采用硅砖、低蠕变高铝砖、粘土砖,隔热砖自高温区至低温区依次采用飘珠石、轻质高铝、轻质粘土砖。热风主、支管采用波纹补偿器,各孔采用组合砖。送风系统各阀采用液压传动。控制系统采用PLC实现模拟量及开关量以达到自动、半自动、手动及机旁控制,单烧高炉煤气条件下送风温度≥1180℃,寿命30年。

高炉喷吹煤粉:高炉喷吹煤粉,是以煤代焦,降低生铁成本,节约资源。

高炉喷吹煤种应根据煤炭资源而定,采用无烟煤和烟煤混合喷吹,这样既安全,又充分发挥烟煤对高炉冶炼过程的作用。

高炉喷吹煤粉可以采用集中或分散及串罐或并灌两种模式,喷吹采用浓相、硫化上出煤、单支管、炉前分配器工艺。

更新日期:2013/10/29 10:08:19 阅读:

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